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智能化時代來臨 三諾按下制造體系升級“快進鍵”

來源 : 中國第一時間 2020-09-29

   工業4.0已經到來,世界正從信息社會走向智能社會,新的產業大風口形成,以人工智能引領,以5G為基礎、以物聯網為應用、以智能制造為抓手,將構建出萬億級的數字化、智能化產業生態集群。

  這對于制造業來說,市場機遇是空前的,但挑戰也隨之而來。產品形態從過去的工業化走向了智能化,從標準化走向了個性化,從中心化走向了場景化,終端制造已經演變成需要鏈接技術、數據、網絡、供應鏈的集成制造,不同應用場景下的個性化新終端將引領消費需求。這是三諾集團董事長劉志雄對于當前制造業產業方向的判斷。

  尤其在疫情和新基建冰火碰撞之下,傳統制造業轉型需求被激活,即將上演一場數字化、網絡化、智能化升級浪潮。“對傳統制造業來說,這是一次巨大的產業升級需求。柔性生產、智能制造、數字化工廠才是未來。”劉志雄表示。

  作為扎根制造業近25年并連續上榜“中國制造業企業500強”的老牌企業,近年來三諾集團內部反復提及的一個詞語就是“智能制造”。為把握住時代帶來的機遇,三諾正在內部進行一場全新的變革與升級:運用數字化系統實現產品設計和裝備智能化,運用智能化系統實現生產過程、管理、服務智能化;運用高效的垂直整合能力服務全球客戶.....“三諾智造”以攻守兼備的方式按下了制造體系升級的快進鍵,助推整個制造進程的轉型升級以及智能化水平提升。

  堅守全球獨創的OPM商業模式

  差異化創新一直是三諾的一項根本競爭力。技術和設計創新驅動,是三諾近25年來持續提供差異化創新產品之道。三諾在原創力和技術攻關上狠下功夫,形成了雄厚的研產能力,并在堅持自主創新的同時實行開放式創新,鏈接全球頂級的產學研力量和創新資源,打通從研發到打樣到試產再到大規模智造的全鏈條,將創新力轉化為產業力和商業力,實現從0到10000+。而在設計創新上,三諾從企業創立不久就成立了工業設計中心,三諾工業設計中心位列全球設計機構第13名。可以說,三諾的工業設計能力為產品差異化創新和所鏈接創新力的加速落地起到了非常重要的推動作用。

  三諾支撐差異化創新的另一個重要舉措就是獨創OPM(Original Planning Manufacturer)商業模式。所謂OPM,指的是原創產品策劃設計提供商,以市場為導向,為客戶提供設計、開發、制造等一站式的差異化產品整體解決方案,創造更高的附加價值。OPM商業模式讓三諾有別于其他OEM、ODM制造型企業,獲得了獨立的知識產權和相對的議價權、主導權,成為全球優秀品牌原創設計制造的服務平臺,業務拓展到了全球70多個國家。該模式還入選了中國人民大學商學院企業創新典型案例。

  疫情期間,OPM模式的優勢再度凸顯。OEM只包含了加工過程,所以生產之前,客戶必須已經做好樣品,同時雙方之間溝通好實施代工,才能進一步操作。而三諾則可以通過自身的技術設計和原創原型,自己定義產品的標準和形態,然后把現成的產品售給全球客戶。三諾非常敏銳地捕捉到疫情下的新商機,順利進入大健康賽道。

  

 

  三諾全球創新中心

  加快數字化工廠建設

  在20多年的發展中,三諾已具備從模具、注塑、噴涂、沖壓、SMT到組裝的一體化垂直整合產能,實際上已成為一個可以支撐全球客戶量產需求的制造平臺。憑此制造能力和獨創的OPM商業模式,三諾集團深圳、廣西北海、廣西自貿區憑祥三大生產基地,每年可制造近億臺智能硬件產品,是全球核心的音頻整體解決方案提供商,領先的信息科技產品系統集成的智能智造平臺。

  

 

  三諾三大智造平臺

  近年來,隨著產業格局的變化,5G、物聯網、人工智能技術的快速滲透,三諾開始對既有的制造體系開始新的探索。基于新一代信息技術和先進制造技術,三諾一方面成立企業技術工程中心,匯聚一流專業技術工程人員,發揮產學研合作優勢;另一方面,通過智能生產、智能物流與倉儲、制造執行系統的集成應用,逐步全面升級制造體系,加快建設數字化工廠。

  在產品創新階段,三諾就從數字化智能化入手,對關鍵設計環節進行仿真驗證。之所以需要對關鍵設計環節進行仿真驗證,原因在于機器生產是一個十分復雜的過程,而仿真技術可以使產品在復雜變化的制造現場中實現非常多的虛擬測試、早期驗證,降低整個制造業的整體成本。

  三諾智造通過PLM(產品生命周期管理)系統高效縮短產品上市時間,優化制造工藝,提供制造精度和效率。同時,針對生產車間的物料的問題,三諾通過云區塊鏈、整合三諾智造、協同多地聯動、保證了成千萬物料的供應、分類等等。

  在產品品質的控制上,三諾在智慧化的生產車間,可以讓各部件在智能智造的管控下互聯互通,每個環節都可視化,嚴謹細致的品質管理,科學完善的管理體系,國際高標準的產品認證,讓每一個流程都可追溯驗證。

  據了解,目前,三諾已初步實現了全過程的數字化智能化控制和生產,實現各類型產品的智能化柔性化制造,憑借新場景驗證能力、差異化設計能力、個性化定制能力和規模化量產能力為全球多個國家的著名一線品牌客戶提供整體解決方案。三諾正通過構建數字化平臺來賦能,打造覆蓋從創意到制造的全產品生命周期的數字化燈塔工廠,以實現“規模化定制”為目標的智能數字制造運營平臺。

  

 

  三諾全自動化生產車間

  “三諾智造”賦能新產業

  逐步升級制造體系的三諾,深入布局“聲音+生態、信息科技和智慧家庭、智慧健康”四大場景領域,通過鏈接黑科技、創新力、大數據、新場景,矢志構建千億級的國際化智能產業創新生態平臺。

  如今,聲覺和視覺、觸覺一起,成為時代的主角,聲音作為最自然、便利的人機交互方式,聲音上接互聯網,下接物聯網,一旦與物聯網、人工智能深度融合,聲音將撬動未來十年乃至更長時間的產業世界。三諾正加快構建“聲音+”生態鏈, “形成‘聲音+’生態鏈的核心策略是‘聲音+’,通過與智慧出行、智慧工作、智慧家居的跨界合作,使聲音不再是配角,而逐漸轉化為主角。” 劉志雄表示。

  目前三諾通過與智慧出行、智慧工作、智慧家庭、智慧教育的跨界合作,讓聲音嵌入音頻、手機、電視、電腦、智能穿戴等一切有聲設備領域。劉志雄表示,“人的需求無非工作、出行、居家、教育四大場景。疫情影響下,我們的工作、生活方式產生了根本性的改變,居家的場景迎來一大波機會。我認為智慧家庭、智慧生活是未來兵家必爭之地,一定會成為一個新的智能大數據入口。三諾以“聲音+”生態鏈去做交互場景的解決方案,從工作的會議系統到刷臉的設備,智能穿戴、智能音箱、智慧教育、陪伴機器人等,給三諾帶來了一大波新的產業機會。”

  除布局“聲音+”生態鏈之外,三諾在智慧健康領域的布局也可圈可點。2020年面對突如其來的疫情,三諾反應迅速,主動擔當社會責任,積極投身防疫健康產業,依靠深厚的智造力和創新力短時間內達成月產能醫用口罩5億只、測溫儀100萬支,深入布局涵蓋“智慧工作、智慧出行、智慧家庭、智慧教育”在內的智慧健康防疫產品領域,實現健康產品的多場景化覆蓋,致力于為人們健康防護提供優質解決方案,為全球抗疫貢獻力量。

  對于三諾來說,大健康賽道顯然不止于防護物資的研發生產。未來三諾將通過在智能制造領域的沉淀,賦能醫療器械行業:幫助有成熟商業模式的國外先進企業在中國發展;助力有核心競爭力企業的產業升級擴容;推動醫療器械企業核心零部件國產化、國產高精設備規模化、醫療設備小型化、家用化、智能化。中長期角度而言,三諾關注的方向包括基于醫療器械核心部件的國產化,醫用產品的家用化,產品的數據化運營能力、業務供給擴容,以及建立核心競爭能力的壁壘,包括核心技術的壁壘、知識產權專利保護、成熟的商業模式等。

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